
對輥式破碎機簡介
對輥式破碎機(又稱對輥破),具有結構簡單、輕便、工作可靠、價格低、產品粒度均勻等優點,主要用于冶金、建材、耐火材料等工業部門中破碎中、高等硬度的物料,是制砂生產線中不可缺少的破碎設備之一。
對輥式破碎機分類
對輥式破碎機的種類很多,按輥面的情況分,有光滑和非光滑輥面兩種,按輥子軸承的構造不同,又分為固定軸式,單可動軸式及雙可動軸式三種,前后兩種都使用極少,只有單可動軸式應用 廣。目前在選礦廠中,應用的是單可動軸式光滑輥面的對輥式破碎機,在選煤廠中則常用非光滑面的對輥式破碎機。
對輥式破碎機安裝、調試和試運轉:
(一)安裝和調整
使用單位參考本說明書所附之地基圖,設計基礎施工圖,將機器穩固定裝在專門設計的基礎上,為了更好地承受機器在工作時所產生的均力,可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合,并留出出料位置。
本機器以完整的裝配形式供應,但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中,機器有無損傷,滑動部分和潤滑部分有無銹蝕,確定機器完整無損后方可進行安裝,機器安裝,并找準水平之后,然后按圖紙進行傳動部分的安裝,傳動皮帶應調整到松緊適當的位置上,壓力彈簧須調到適當位置方可。
全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動現象。
(二)試運轉機
機器安裝完畢后,正式投入生產前,必須進行試運轉。
1、空動轉試驗:機器在使用現場,須進行不少于2小時連續空運轉試驗,動轉時軸承溫升不得超過30℃、 高溫長不得大于40℃,鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉動應平穩,無不正常的噪聲,軋輥間不得碰撞。
2、負荷試驗:在空運轉試驗達到良好的基礎上,方能進行負荷運轉試驗,負荷試驗時間不得少于連續運轉8小時。測定其實際出料度及產量是否符合要求,并保證軸承溫升不得超過35℃,破碎機工作應平穩,不應有較劇烈的振動,各緊固件應牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應良好,無滲漏現象。
運轉時如發現產量或粒度不符合要求時,可利用活動裝置后端調整螺栓來調整,如發現運轉時電流波動不穩定,則應檢查一下進料粒度是否符合要求,負荷試驗正常后即可投入生產使用。
對輥式破碎機注意事項:
1、對輥破在使用前一定要安裝除鐵裝置,避免鐵塊損壞機器。
2、對輥破在運轉過程中,如果發生堵塞,要停機后處理,不可直接捅礦。
3、對輥破長時間運轉后,由于輥面的磨損較大,會引起產品粒度過細,這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
性能特點
1、磨耗小、經久耐用
對輥式破碎機的單位成品相對磨耗小,功耗??;易損部位耐用,一般一年左右補焊一次即可,能反復使用,不僅節約了成本,還有利于生產管理與系統運轉率的提高;
2、密封性能高
在設備的內部裝有防塵板,所以它具有很好的密封性能,可以很好的避免細小物料的揚濺,使得粉塵大大減少,使得工作環境得到很大的改善,對環境污染很少,符合了現代社會中工業生產要保護環境的要求。
物料,且有微裂紋,非常有利于提高其生產效率。
3、結構簡單,易于操作
對輥式破碎機由它由機架、一對粗子、三角皮帶傳動裝等主要簡易部件組成。工作時,將破碎的物料放人兩個向相同方向轉動的破碎輥上面,破碎輥會對物料產生磨擦作用,物料會被帶入兩輥中間,直至被壓碎。自動開始工作,減少操作量。
產品結構
對輥式破碎機是由機架、輥子、滾動軸、破碎輥(滾動輥)、拉桿、墊片、彈簧、螺帽、電機、皮帶、飛輪組合而成。
工作原理
工作原理如圖:物料從上面加入對輥破中,兩個圓輥相向旋轉,由于物料與輥面的摩擦力將物料卷入破碎腔中,被輥子所壓碎。已破碎的物料在重力作用下,從兩個輥子間的間隙處排出。
技術參數
型號 |
2PG0425 |
2PG0640 |
2PG0740 |
2PG0850 |
2PG1060 |
2PG1260 |
2PG1560 |
輥直徑(mm) |
Ф400 |
Ф600 |
Ф700 |
Ф800 |
Ф1000 |
Ф1200 |
Ф1500 |
輥寬(mm) |
250 |
400 |
400 |
500 |
600 |
600 |
600 |
入料粒度(mm) |
≤25 |
≤25 |
≤25 |
≤25 |
≤30 |
≤30 |
≤30 |
排料口(mm) |
2-8 |
2-8 |
2-8 |
2-8 |
2-10 |
2-10 |
2-10 |
處理能力(t/h) |
5-10 |
10-20 |
15-30 |
20-40 |
30-50 |
40-70 |
60-110 |
配動力型號 |
Y132M-6 |
Y180L-6 |
Y200L-4 |
Y225M-4 |
Y250M-4 |
Y315M-6 |
Y315L-6 |
電機功率(kw) |
5.5×2 |
15×2 |
30×2 |
45×2 |
55×2 |
75×2 |
110×2 |
總重量(t) |
2.2 |
5.9 |
9.8 |
13.5 |
17.2 |
28.5 |
39.3 |

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